防水混凝土施工工艺标准

1       范围

　　本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法：

UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

　　２     施工准备

　　2．1  材料及主要机具：

　　2．1．1  应根据工程现场允许采用商品混凝土或现场搅拌，其材料应符合：

　　1  水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。

　　2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

　　3  石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

　　4  水：饮用水或天然洁净水。

　　5  U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476－92），其掺量应符合设计要求及有关规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

　　2．1．2  主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。

　　2．2  作业条件：

　　2．2．1  钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

　　2．2．2  根据施工方案，做好技术交底。

　　2．2．3  材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。

　　2．2．4  如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3  操作工艺

　　3．1  工艺流程

　　作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护

　　3．2  混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂→  水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14～16㎝。

　　3．3  运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

　　3．4  混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

　　3．4．1  底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

　　3．4．2  墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

　　3．4．3  在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3㎝厚水泥砂浆（原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝，以后每步浇筑50～60㎝，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3 m，要用串桶、溜槽下落。

　　3．4．4  应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

　　3．5  养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h覆盖浇水或蓄水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

　　3．6  冬<